28 Oca

Lazer Kaynağı Özellikleri ve Avantajları

Lazer Dolgu Kaynağı

Lazer Kaynağının Özellikleri Nelerdir?

1-Lazer ışını kaynağının güç yoğunluğu yüksektir. 1 MW / cm2 mertebesindedir.

Bu yüksek enerji yoğunluğu nedeniyle, ısıdan etkilenen küçük bölgelere sahiptir. Isıtma ve soğutma oranı yüksektir.

2-Üretilen lazer ışınları uyumludur (aynı faza sahiptir) ve monokromatiktir (yani aynı dalga boyuna sahiptir).

3-Daha küçük boyutlardaki noktaların kaynağı için kullanılır, ancak nokta boyutları 2mm ila 13 mm arasında değişebilir.

4-Lazer kaynak makinasının penetrasyon derinliği, güç kaynağı miktarına ve odak noktasının konumuna bağlıdır. Güç kaynağı miktarı ile orantılıdır. Odak noktası iş parçasının yüzeyinin biraz altında tutulduğunda, penetrasyon derinliği en üst düzeye çıkarılır.

5-Kaynak için darbeli veya sürekli lazer ışınları kullanılır. İnce malzemeler milisaniye darbeler kullanılarak kaynaklanır ve derin kaynaklar için sürekli lazer ışınları kullanılır.

6-Karbon çelikleri, paslanmaz çelik, HSLA çelik, alüminyum ve titanyum kaynak yapabildiği için çok yönlü bir işlemdir. Yüksek soğutma hızı nedeniyle, yüksek karbonlu çeliklerin kaynağı sırasında çatlama sorunu vardır.

7-Yüksek kaliteli kaynak üretir.

8- Bu kaynak işlemi en çok otomotiv endüstrisinde popülerdir.

Lazer Kaynak Dikişleri

Hangi ürünlere Lazer Kaynak Yapılabilir?

-Paslanmaz Çelikler:  Lazer kaynağı için en popüler malzemelerden biridir. Ancak kükürt ve fosfor içeren paslanmaz çeliklerden kaçının. Düşük erime noktaları, onları çatlama ve gözeneklilik problemleri için kilit suçlu yapar. Düşük karbonlu paslanmaz çelikler lazer kaynağı için ideal bir seçimdir.

-Alüminyumlar: Lazer kaynağı için uygundur, işlem sırasında temizlik çok önemlidir, çünkü oksidasyon kaynak hatasına neden olabilir. Yüksek mukavemetli bir alaşıma ihtiyacınız varsa, bazı alüminyumlar çökeltme ile sertleştirilebilir, bu da ısıl işlemle kaynaklandıktan sonra tam güce getirilebilecekleri anlamına gelir. Bazı alüminyumlar dolgu malzemesi gerektirir.

-Titanyumlar: Birçok havacılık uygulaması için popüler bir malzemedir. Alüminyum gibi temizlik, titanyum kaynağının ana ilkelerindendir.

-Bakırlar:Diğer malzemelere göre bakır kaynatmak tecrübe gerektiren riskli bir iştir. Düzgün yapılmayan bakır kaynağı ürün üzerinde kusurlar oluşturabilir.

Lazer Dolgu Kaynağı

Lazer Kaynağının Avantajları Nelerdir?

-Yüksek kaynak kalitesi üretir.

-Lazer kaynak makinası, büyük hacimli üretim için robotik makinelerle kolayca otomatikleştirilebilir.

-Elektrotsuz kaynakta yapılabilir.

-Temassız bir işlem olduğu için hiçbir alet yıpranmaz.

-Kalın bölümün kaynağı için geçen süre azalır.

-Kolayca erişilemeyen alanlarda kaynak imkanı sunar.

-Farklı fiziksel özelliklere sahip metalleri kaynak yapabilme özelliğine sahiptir.

-Hava ile kaynak yapılabilir ve vakum gerekmez. (Vakum kullanmanız kaynak esnasında çıkan toz ve partikülleri emeceğinden önerilir)

-Herhangi bir X-Işını üretmediği için X-Işını koruması gerekli değildir.

-Kaynak için küçük alanlara odaklanabilir. Bunun nedeni daha dar yüksek enerji ışınıdır.

-Lazer ışını kaynağı kullanılarak çok çeşitli malzemeler kaynaklanabilir.

-10: 1 en boy oranı (yani derinlik / genişlik oranı) kaynağı üretir.

LazerMarket  Türkiye çapında İstanbul, Bursa, İzmir, Manisa ve Konya olmak üzere 5 ilde kendi bünyesinde fason olarak profesyonel lazer kaynak hizmeti vermektedir.

Sizlerde ürünlerinizi lazer kaynağı ile hızlı ve kaliteli bir şekilde birleştirmek isterseniz buraya tıklayarak bizimle iletişime geçebilirsiniz…

 

Diğer Blog Yazıları